Porlakk, színterezés, porszórás - egységes felületkezelési technológia a fém kerítések és kapuk védelmében

Hírlevél

Kategóriák

Egyéb

Letöltések

Kert-Város

Mitől válik az acélkerítés tökéletessé? Ismerkedjen meg a színterezés technológiájával!

2017-11-30

Az előző bejegyzésben bemutattuk a tűzihorganyzás és galvanizálási technológiákat. Ezúttal a galvanizált termékek további felületkezelési eljárását ismerheti meg; hogyan kap színt a kerítés vagy kapu? Milyen előnyei és hátrányai vannak az eljárásnak? Ezekre a kérdésekre kaphat pontos válaszokat a Kerítésrendszerek blogjában.

A porfestést a hétköznapi szóhasználatban leggyakrabban színterezésnek nevezik. Ez egy speciális felületi bevonatot eredményező eljárás, amelyet fém felületek kiegészítő korrózióvédelmére használnak. A galvanizáláson átesett termékeink, így a fém kapuk, kerítéselemek, oszlopok zöld, antracit, ill. esetekben fekete porszórt réteget kapnak, így erős és hatékony felületvédelmi eljáráson esnek át.

A technológia fejlődésének hála az utóbbi időben már nem csak fémekhez használják ezt az eljárást, hanem műanyagon, üvegen, fán és MDF lapon egyaránt képeznek ilyen jellegű dekor-bevonatokat.

A színterezés a fémtömegcikk gyártásban ma már szinte teljes egészében kiszorította a hagyományos oldószeres, nedves bázisú festékkel történő festést. Az eljárás lényege, hogy a zsírtalanított felületre elektrosztatikus szórópisztoly segítségével egy színezett műanyag-por alapú festéket hordanak fel, majd kemencében 160-200 Celsiusfokon ráolvasztják. Az így kapott műanyag bevonat rendkívül tartós és rugalmas,valamint hő-, és UV-álló.

Előnyei

➢ A hagyományos festéssel szemben tizedmilliméterre egyforma vastagságú bevonatot kap a munkadarab;

➢ nincs oldószer felhasználás;

➢ a porszóró berendezés legtöbbször teljesen zárt technológia; nincs, vagy csak minimális a károsanyag-kibocsájtás;

➢ fajlagosan olcsó;

➢ nagy felületek gyorsan bevonhatók, nincs száradási idő, beégetés után azonnal használható;

➢ könnyen tisztítható felület;

➢ jól ellenáll az UV-sugárzásnak és az időjárási viszonyoknak.

Hátrányai

➢ A kemence mérete behatárolja a festendő termék méreteit;

➢ a magas beégetési hőmérséklet miatt csak az erre alkalmas anyagok festhetőek;

➢ nem minden festett felületre hordható fel;

➢ gondos előkészítést igényel;

➢ tagolt felületekre nehezen vihető fel.

A porlakk bevonati rendszer kialakításának műveletei az acéltermékek esetében

1. Mechanikai tisztítás: A felületi szennyezettség mértékének, jellegének megfelelő szemcseszórás.

2. Zsírtalanítás: savas alkáli típusú vegyszer vizes oldatában, bemártásos eljárással.

3. Konverziós réteg képzése: Néhány mikron vastagságú vasfoszfát réteg felvitele, bemártásos eljárással.

4. Szárítás.

5. Porlakk-bevonás: Elektrosztatikus kézi szóró-berendezéssel, min. 40 mikron rétegvastagságban epoxid, illetve polyester alapanyagú porlakk festék felvitele.