TERMÉKEK

Vissza
WPC KERÍTÉS Fém táblás kerítés Alumínium léckerítés Fa kerítés Tekercses drótkerítés Gabion, kőkosár Kapuk Belátásgátló Beton és kő lábazatok Kerti kiegészítők Rögzítők és lefogók Oszlopok és oszloptartozékok

Az acélkerítések színterezési technológiája

2017.12.06

Egy korábbi bejegyzésben részletesen taglaltuk, hogyan zajlik a tűzihorganyzás és a galvanizálás. Most lássuk: mi történik a galvanizálást követően? 

 A galvanizált termékeink (fém kerítések, kapuk, oszlopok) zöld és antracit színben pompáznak. Az acélkerítések porszórásos festését más néven színterezésnek nevezzük. A technológia nem csuán praktikus és egyszerű, de környezetvédelmi szempontból is jobb, mint a hagyományos oldószeres festés, mivel használatával gazdaságosabb és tartósabb végeredményt kapunk.

Az eljárás lényege, hogy a zsírtalanított felületre elektrosztatikus szórópisztoly segítségével egy színezett műanyag-por alapú festéket hordanak fel, majd kemencében 160-200 Celsiusfokon ráolvasztják. Az így kapott műanyag bevonat rendkívül tartós és rugalmas,valamint hő-, és UV-álló.

Előnyei
➢ A hagyományos festéssel szemben tizedmilliméterre egyforma vastagságú bevonatot kap a munkadarab; 
➢ nincs oldószer felhasználás; 
➢ a porszóró berendezés legtöbbször teljesen zárt technológia, nincs, vagy csak minimális a károsanyag-kibocsájtás; 
➢ fajlagosan olcsó; 
➢ nagy felületek gyorsan bevonhatók, nincs száradási idő, beégetés után azonnal használható; 
➢ könnyen tisztítható felület; 
➢ jól ellenáll az UV-sugárzásnak és az időjárási viszonyoknak.

Hátrányai
  ➢ A kemence mérete behatárolja a festendő termék méreteit;
  ➢ a magas beégetési hőmérséklet miatt csak az erre alkalmas anyagok festhetőek;
  ➢ nem minden festett felületre hordható fel;
  ➢ gondos előkészítést igényel;
  ➢ tagolt felületekre nehezen vihető fel.
 
A porlakk bevonati rendszer kialakításának műveletei az acéltermékek esetében
 
1. Mechanikai tisztítás: A felületi szennyezettség mértékének, jellegének megfelelő szemcseszórás.
2. Zsírtalanítás: savas alkáli típusú vegyszer vizes oldatában, bemártásos eljárással.
3. Konverziós réteg képzése: Néhány mikron vastagságú vasfoszfát réteg felvitele, bemártásos eljárással.
4. Szárítás.
5. Porlakk-bevonás: Elektrosztatikus kézi szóró-berendezéssel, min. 40 mikron rétegvastagságban epoxid, illetve polyester alapanyagú porlakk festék felvitele.

A termékekkel kapcsolatban érdeklődjön kollégáinknál!