Mitől válik az acélkerítés tökéletessé? Ismerkedjen meg a színterezés technológiájával!
2017-11-30
Az előző bejegyzésben bemutattuk a
tűzihorganyzás és galvanizálási technológiákat. Ezúttal a galvanizált termékek további felületkezelési eljárását ismerheti meg; hogyan kap színt a kerítés vagy kapu? Milyen előnyei és hátrányai vannak az eljárásnak? Ezekre a kérdésekre kaphat pontos válaszokat a Kerítésrendszerek blogjában.
A porfestést a hétköznapi szóhasználatban leggyakrabban színterezésnek nevezik. Ez egy speciális felületi bevonatot eredményező eljárás, amelyet fém felületek kiegészítő korrózióvédelmére használnak. A galvanizáláson átesett termékeink, így a fém kapuk, kerítéselemek, oszlopok zöld, antracit, ill. esetekben fekete porszórt réteget kapnak, így erős és hatékony felületvédelmi eljáráson esnek át.
A technológia fejlődésének hála az utóbbi időben már nem csak fémekhez használják ezt az eljárást, hanem műanyagon, üvegen, fán és MDF lapon egyaránt képeznek ilyen jellegű dekor-bevonatokat.
A színterezés a fémtömegcikk gyártásban ma már szinte teljes egészében kiszorította a hagyományos oldószeres, nedves bázisú festékkel történő festést. Az eljárás lényege, hogy a zsírtalanított felületre elektrosztatikus szórópisztoly segítségével egy színezett műanyag-por alapú festéket hordanak fel, majd kemencében 160-200 Celsiusfokon ráolvasztják. Az így kapott műanyag bevonat rendkívül tartós és rugalmas,valamint hő-, és UV-álló.
Előnyei
➢ A hagyományos festéssel szemben tizedmilliméterre egyforma vastagságú bevonatot kap a munkadarab;
➢ nincs oldószer felhasználás;
➢ a porszóró berendezés legtöbbször teljesen zárt technológia; nincs, vagy csak minimális a károsanyag-kibocsájtás;
➢ fajlagosan olcsó;
➢ nagy felületek gyorsan bevonhatók, nincs száradási idő, beégetés után azonnal használható;
➢ könnyen tisztítható felület;
➢ jól ellenáll az UV-sugárzásnak és az időjárási viszonyoknak.
Hátrányai
➢ A kemence mérete behatárolja a festendő termék méreteit;
➢ a magas beégetési hőmérséklet miatt csak az erre alkalmas anyagok festhetőek;
➢ nem minden festett felületre hordható fel;
➢ gondos előkészítést igényel;
➢ tagolt felületekre nehezen vihető fel.
A porlakk bevonati rendszer kialakításának műveletei az acéltermékek esetében
1. Mechanikai tisztítás: A felületi szennyezettség mértékének, jellegének megfelelő szemcseszórás.
2. Zsírtalanítás: savas alkáli típusú vegyszer vizes oldatában, bemártásos eljárással.
3. Konverziós réteg képzése: Néhány mikron vastagságú vasfoszfát réteg felvitele, bemártásos eljárással.
4. Szárítás.
5. Porlakk-bevonás: Elektrosztatikus kézi szóró-berendezéssel, min. 40 mikron rétegvastagságban epoxid, illetve polyester alapanyagú porlakk festék felvitele.
Tervezze meg kerítését!
